Fondée en 2018 par Jared Johnson et Adam Klein, est une marque de vêtements d'extérieur contemporaine conçue alors que les deux étaient des étudiants diplômés (auto-déclarés) très avisés du MIT. Influencé par l'art et la culture créative, le duo a récemment lancé son premier produit, The Ansel, une chaussure de randonnée sans sexe et tout temps qui passe facilement des sentiers au travail, et même un musée, avec son esthétique robuste mais à la mode. La route pour arriver au produit fini comprenait plus de 50 prototypes, mais à première vue, le long processus de conception en valait la peine. Pour ce mois-ci, les fondateurs de la saison 3 expliquent comment la botte Ansel est née et plus sur le processus de fabrication dans le nord de l'Italie. Regarde.

Adam Klein et Jared Johnson, fondateurs de la saison 3

Notre designer en Italie a commencé avec des croquis de lignes. Nous avons édité WhatsApp dans les deux sens pendant deux mois avant de verrouiller les croquis techniques dont l'usine aurait besoin pour produire un prototype. Nous avons opté pour un design plus traditionnel, mais avons ajouté quelques nouvelles fonctionnalités – une couture fendue au dos (qui permet au porteur de mettre la chaussure plus facilement) et une languette entièrement à soufflet avec un design «ailé» (qui garde l'eau, la saleté et la glace de s'infiltrer).

Il s'agit d'un croquis technique que nous avons fourni à l'usine. Par rapport aux croquis au trait, ce document détaille les proportions et les matériaux à utiliser.

Nous avons appris que le siège social américain de Vibram se trouve à Boston. Nous avons donc contacté les participants pour leur faire savoir que nous concevions une chaussure de randonnée avec notre usine en Italie. Ils ont eu la gentillesse de nous envoyer un tas d'échantillons de sole, ce qui nous a permis d'économiser des centaines de dollars en frais d'expédition internationaux.

Nous avons reçu notre premier lot de prototypes environ quatre mois après le début de notre voyage. La première chose qui nous a frappé, c'est la qualité des matériaux. Certains des cuirs que nous avons choisis étaient si exquis qu'ils n'avaient aucune raison d'être sur une botte; nous parlons de cuirs de qualité sac à main Prada, qui coûtent 70 euros le mètre linéaire.

Nous sommes devenus obsédés par les échantillons de cuir. Nous avons visité un certain nombre de salons professionnels pour collecter des échantillons d'échantillons et établir des relations avec des tanneries du monde entier. Bien que nous ayons été impressionnés par certains des cuirs de l'extérieur de l'Italie, nous avons décidé d'opter pour des cuirs italiens pour réduire notre empreinte carbone.

Notre processus d'itération de conception a été intense. Nous avons créé des dizaines de balises comme celle-ci, encourageant notre usine à expérimenter différents matériaux, couleurs et composants. Nous sommes définitivement allés trop loin, mais nous nous sommes arrêtés juste avant la ligne de ruine de la relation, étant simplement «ennuyeux».

Le processus de fabrication commence par la création du dernier. Une fois notre conception technique verrouillée, nous avons pu commander une forme moulée sur mesure sur laquelle notre chaussure pouvait être construite. Nous voulions créer un intérieur spacieux et confortable, mais une silhouette étroite à l'extérieur. Pour des raisons de coût et de complexité, tous nos échantillons ont été réalisés sur une taille EU 42, ce qui correspond à une taille 9 / 9,5 pour homme américain. Lors de la production, nous devions développer notre forme personnalisée pour notre gamme complète – 18 tailles différentes pour hommes et femmes (y compris les demi-tailles). Les problèmes de taille sont l'une des principales raisons pour lesquelles les chaussures sont si difficiles. Heureusement, nous nous rapprochons très bien de la taille des baskets Nike du consommateur, moins la moitié de la taille (par exemple, la taille 11 chez Nike, est un 10,5 dans une botte Ansel de la saison trois.

C'est là que se déroule le processus de découpe et de couture de motifs pour la tige de notre botte, des artisans incroyables avec des décennies d'expérience à couper et coudre chaque tige selon nos spécifications uniques à la main, attacher les anneaux en D et les crochets, et coudre les composants en cuir ensemble.

Voici à quoi ressemble le motif supérieur de The Ansel avant qu'il ne soit appliqué au dernier.

Cette machine fixe le motif supérieur au dernier pendant trois à cinq jours pour former la forme de la botte. Cette fois est un goulot d'étranglement, mais garantit que la forme et la longévité des bottes ne sont pas compromises au fil du temps.

Voici à quoi ressemble l'Ansel une fois que le cuir s'est formé au bout.

Ceci est une vue latérale de la tige après avoir été enlevée de la dernière. Vous pouvez également voir ce bel intérieur entièrement mérinos.

La tige est ensuite retirée de la dernière et fixée à la semelle en panneau de fibres de bois. Nous avons joué avec l'idée d'utiliser une semelle en bois, qui est très ancienne, mais une construction de qualité supérieure, cependant, nous avons finalement décidé que le confort était plus important dans la semelle.

Le cuir supérieur est poncé sur la semelle intérieure, éliminant ainsi tout excès de grumeaux qui rendrait la semelle inconfortable lorsque la semelle est appliquée via le processus de trépointe Goodyear.

Nous avons toujours su que nous voulions que l'Ansel soit cousu Goodyear et il y avait deux raisons principales à cela. Tout d'abord, la soudure Goodyear crée un joint étanche. La plupart des bottes imperméables qui ne restent pas imperméables au fil du temps sont fixées avec de la colle ou du ciment. Ces types de barrières se décomposent avec le temps et commencent à fuir. L'Ansel utilise un passepoil en cuir et des coutures internes qui empêchent l'eau de pénétrer du jour où vous achetez jusqu'au jour où vous les recyclez. La deuxième raison pour laquelle nous voulions utiliser un passepoil Goodyear est de permettre à nos bottes d'être réparables. Les cuirs de haute qualité se conserveront beaucoup plus longtemps que n'importe quelle semelle en caoutchouc, nous voulions donc nous assurer que notre produit était quelque chose que vous pourriez garder pour la vie.

Ceci est le produit final. Après plus de 50 prototypes et des dizaines de combinaisons de composants différentes, nous avons atterri sur cette chaussure d'une beauté saisissante.

L'Ansel est disponible à l'achat via.

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